การจัดหาเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 ไม่ได้เกี่ยวกับการเลือก "พลังงานสูงสุด" หรือ "ราคาต่ำสุด" เท่านั้น ระบบเลเซอร์เป็นการรวมกันของออปติก กลไก และอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อน และประสิทธิภาพของมันขึ้นอยู่กับการจับคู่ที่แม่นยำของข้อกำหนดทางเทคนิคกับความต้องการในการประมวลผลจริงของคุณ

ข้อผิดพลาดในการเลือกอาจมีค่าใช้จ่าย: พลังงานไม่เพียงพอจำกัดความหนาและความเร็วในการตัดของคุณ ในขณะที่พลังงานที่มากเกินไปส่งผลให้ต้นทุนเริ่มต้นสูงขึ้น การใช้พลังงานที่ไม่จำเป็น และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่เพิ่มขึ้น คู่มือนี้จะแสดงให้คุณเห็นถึงวิธีการจับคู่พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของเลเซอร์ CO2 กับวัสดุ ความหนา และข้อกำหนดด้านคุณภาพของคุณอย่างเป็นวิทยาศาสตร์

พลังงานเลเซอร์เป็นปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อความสามารถในการตัด แต่การเลือกจะต้องขึ้นอยู่กับปริมาณงานการผลิตจากซัพพลายเออร์เสมอเพื่อเปรียบเทียบโดยตรงส่วนผสมของวัสดุที่พบบ่อยที่สุดที่คุณประมวลผล

• ความหนาในการตัดสูงสุด: กำหนดวัสดุที่หนาที่สุดที่คุณต้องการตัด (เช่น อะคริลิก 10 มม. หรือเหล็กกล้าคาร์บอน 6 มม.) และความเร็วขั้นต่ำที่ยอมรับได้. สิ่งนี้กำหนดเกณฑ์พลังงานที่จำเป็นของคุณ

• ประเภทวัสดุและประสิทธิภาพ: ความยาวคลื่น 10.6 ไมโครเมตรที่เป็นเอกลักษณ์ของเลเซอร์ CO2 มีอัตราการดูดซับที่สูงมากสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ(เช่น ไม้ อะคริลิก สิ่งทอ) สำหรับการประมวลผลที่ไม่ใช่โลหะ เลเซอร์ CO2 อาจต้องการพลังงานที่ต่ำกว่าอย่างมากกว่าเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อให้ได้ผลลัพธ์เดียวกัน

หลีกเลี่ยงการล่อลวงให้ซื้อพลังงานที่สูงกว่าที่คุณต้องการ หาก 90% ของงานของคุณต้องการ 100W แต่คุณซื้อเครื่อง 300W พลังงานพิเศษจะนำมาซึ่ง:

• การลงทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้น

• การใช้พลังงานในขณะไม่ได้ใช้งานที่เพิ่มขึ้น

• การบำรุงรักษาที่บ่อยขึ้นและมีราคาแพงแม้ว่าคุณจะไม่ได้ใช้ความสามารถทั้งหมดก็ตาม

ในขณะที่เลเซอร์ไฟเบอร์ครองตลาดโลหะแผ่นบาง เลเซอร์ CO2 ต้องขอบคุณความยาวคลื่น 10.6 ไมโครเมตรยังคงรักษาความได้เปรียบที่ขาดไม่ได้ในการใช้งานเฉพาะ

• มาตรฐานทองคำสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ: ความยาวคลื่น CO2 ถูกดูดซับได้ง่ายโดยวัสดุอินทรีย์และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะเกือบทั้งหมด ทำให้สามารถตัดและแกะสลักได้อย่างมีประสิทธิภาพ สะอาด และขอบเรียบช่องเฉพาะโลหะหนา:

• สำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอนหนาเลเซอร์ CO2 กำลังสูงยังคงให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในแง่ของความตรงของเคิร์ฟและโดยรวมคุณภาพการตัดการตัดสินใจจัดซื้อของคุณควรหมุนรอบต้นทุนต่ำที่สุด แต่คุณภาพการตัดและความตั้งฉากด้อยกว่าไนโตรเจน

หากคุณจัดการกับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะจำนวนมากหรือต้องการลักษณะเฉพาะสำหรับโลหะหนา เลเซอร์ CO2 ยังคงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดส่วนที่ 3: กุญแจสู่คุณภาพการตัด: คุณภาพของลำแสงพลังงานเลเซอร์เป็นเพียง "แรง" แต่

คือ "ความแม่นยำ" เมื่อประเมินระบบเลเซอร์ CO2 พารามิเตอร์เหล่านี้มีความสำคัญ:คุณภาพของลำแสง (ค่า M²): ยิ่ง

• ค่า M² ใกล้เคียง 1 เท่าใด คุณภาพของลำแสงก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น ลำแสงคุณภาพสูงจะโฟกัสไปที่ขนาดจุดที่เล็กกว่าและมีความหนาแน่นของพลังงานที่สูงกว่า ซึ่งแปลโดยตรงเป็นเคิร์ฟที่ละเอียดกว่า ขอบตัดที่เรียบเนียนกว่า และความเร็วในการตัดที่เร็วกว่าขนาดจุดและระยะโฟกัส: ขนาดจุดโฟกัสจะกำหนดความกว้างของเคิร์ฟ ในขณะที่

• ระยะโฟกัสกำหนดความเสถียรของพลังงานของลำแสงเมื่อเจาะวัสดุหนา ระบบที่เหนือกว่าช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาแน่นของพลังงานที่สม่ำเสมอตลอดความลึกในการตัดเคล็ดลับการจัดซื้อ: แม้แต่สำหรับเลเซอร์ที่มีกำลังไฟเท่ากัน คุณภาพของลำแสงที่แตกต่างกันจากผู้ผลิตต่างๆ อาจนำไปสู่ความเร็วในการตัดและผลลัพธ์ที่แตกต่างกันอย่างมาก ควรขอ

ตัวอย่างการตัดและรายงานคุณภาพของลำแสงของแหล่งกำเนิดเลเซอร์จากซัพพลายเออร์เสมอเพื่อเปรียบเทียบโดยตรงส่วนที่ 4: ก๊าซช่วย—ฮีโร่ที่มองไม่เห็นของคุณภาพขอบก๊าซช่วยที่ใช้ในระหว่างกระบวนการตัดมีอิทธิพลโดยตรงต่อ

และคุณภาพของขอบตัดก๊าซช่วยฟังก์ชันหลัก

แรงดันสูง ไหลสูงระบบส่งก๊าซช่วยเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการเป่าออกสำหรับวัสดุที่หนากว่า นอกจากนี้ ให้คำนวณต้นทุนการบริโภคต่อปีของก๊าซต่างๆ และรวมเข้ากับการประเมิน TCO ของคุณบทสรุป: การเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 เป็นวิทยาศาสตร์ ด้วยการทำความเข้าใจการจับคู่ระหว่างพลังงานและการใช้งาน ข้อดีเฉพาะของความยาวคลื่น CO2 และผลกระทบของคุณภาพของลำแสงต่อความแม่นยำ การตัดสินใจจัดซื้อของคุณจะแม่นยำกว่า เป็นเชิงกลยุทธ์มากขึ้น และท้ายที่สุดจะเพิ่มมูลค่าสูงสุดให้กับการลงทุนของคุณ